Ей там! Като доставчик на форми за фитинги за тръби, аз се занимавах както с горещи - бегач, така и с пулс за тръби от тръба от бегач от векове. Днес искам да разруша разликите между тези два вида форми за вас.
Да започнем с основите. Една плесен е като план за създаване на тръбни фитинги. Това е, което придава на пластмасата, която използваме, за да направим тези фитинги нейната форма. А що се отнася до форми за фитинги за тръби, имаме двама основни играчи: горещи - бегач и студени форми на бегач.
1. Как работят
Студени - форми за бегачи
Студените - формите на бегачи са старият - училищен начин за приготвяне на тръбни фитинги. В студена система за бегач пластмасата се инжектира във формата през серия от канали, наречени бегачи. Тези бегачи са на стайна температура или близо до нея. След като пластмасата запълни кухината на формата и се охлади, частта се образува. Но ето улова: пластмасата в бегачите също се охлажда и втвърдява. И така, след като частта бъде изхвърлена от формата, трябва да отделите частта от втвърдената пластмаса в бегачите. Тази допълнителна пластмаса се нарича скрап на бегача.
Горещи - бегални форми
Горещите - формите на бегачи, от друга страна, са малко по -високо - технологии. В гореща система за бегачи бегачите се нагряват. Това означава, че пластмасата в бегачите остава разтопена през целия процес на формоване на инжектиране. Пластмасата се инжектира директно в кухината на формата и няма нужда да се справяте със втвърден скрап на бегач. Частта се образува в кухината на формата и когато е готова, се изхвърля чисто, без да се прикрепете отпадъци от бегач.
2. Съображения на разходите
Студени - форми за бегачи
Студените форми за бегачи обикновено са по -евтини за производство. Дизайнът е по -прост и няма нужда от сложна отоплителна система, като в горещи - бегални форми. Цената на скрапа на бегача обаче може да се добави с течение на времето. Трябва да вземете предвид цената на пропилената пластмаса, както и на труда и оборудването, необходими за отделяне на частта от скрапа на бегача. Плюс това, рециклирането на скрап на бегача също поема някои разходи.
Горещи - бегални форми
Горещи - формите на бегачи са по -скъпи предварително. Отоплителната система и прецизността, необходима в дизайна, ги правят по -скъпи. Но в дългосрочен план те могат да ви спестят пари. Тъй като няма скрап на бегач, вие не губите пластмаса. Освен това спестявате разходите за труд и оборудване, свързани с справяне с скрапа на бегача. Така че, ако правите производство с висок обем, икономията на разходи от използването на гореща матрица може да бъде значителна.
3. Ефективност на производството
Студени - форми за бегачи
Студените - формите на бегачи имат по -дълго време на цикъла. След всяка инжекция трябва да изчакате пластмасата в бегачите и частта да се охлади. След това трябва да отделите частта от скрапа на бегача. Всичко това отнема време, което означава, че не можете да произвеждате толкова части в даден период.
Горещи - бегални форми
Горещи - формите на бегачи са много по -бързи. Тъй като пластмасата в бегачите остава разтопена, не е нужно да чакате да се охлади. Частта се охлажда в кухината на формата и след като е готова, тя може да бъде изхвърлена веднага. Това води до по -кратко време на цикъла и по -висока ефективност на производството. Можете да извадите повече части за по -малко време, което е чудесно за изпълнение на поръчки за високо търсене.
4. Качество на крайния продукт
Студени - форми за бегачи
Качеството на частите, направени със студени форми на бегач, може да бъде повлияно от процеса на разделяне на скрап на бегача. Понякога раздялата може да причини малки дефекти или маркировки от страна. Също така пластмасата в бегачите може да изпита известно разграждане поради множество цикли на отопление и охлаждане, което може да повлияе на цялостното качество на частта.
Горещи - бегални форми
Горещите - формите на бегач обикновено произвеждат по -висококачествени части. Тъй като няма скрап на бегач, с който да се справите, няма риск от повреда по време на процеса на разделяне. Пластмасата в системата с горещ бегач е по -последователна в температурата и вискозитета, което води до по -добри - образувани части с по -малко дефекти.
5. Гъвкавост на дизайна
Студени - форми за бегачи
Студените - формите на бегачи предлагат добра гъвкавост на дизайна. Можете да ги използвате, за да направите голямо разнообразие от тръбни фитинги, от прости до сложни форми. Системата за бегачи обаче понякога може да ограничи опциите за дизайн, особено когато става въпрос за създаване на части с малки или сложни функции.
Горещи - бегални форми
Горещи - формите на бегачи осигуряват още повече гъвкавост на дизайна. Директното впръскване на пластмасата в кухината на формата позволява по -добър контрол върху процеса на пълнене. Това означава, че можете да създадете по -сложни и детайлни тръбни фитинги с лекота. Можете също така да имате множество порти за инжектиране на пластмасата, което може да подобри потока и да намали шансовете за дефекти в частта.
Къде да намеря повече информация
Ако се интересувате да научите повече за форми за фитинги за тръби, особеноPVC тръба за прилягане на инжекционната плесен, Можете да разгледате нашия уебсайт. Имаме и подробности заPVC тръба за прилягане на инжекционната плесенфабрики иPVC тръби и тръбни фитинги за плесендизайн на нашия сайт.
Увиване и посягане
И така, там го имате! Разликите между горещи - бегач и студени форми за фитинги на тръбата на бегач. Всеки тип има свои плюсове и минуси и изборът между тях зависи от вашите специфични нужди. Ако търсите разходи - ефективно решение за производство с нисък обем, студена - бегачка може да бъде пътят. Но ако правите високо -обемно производство и искате висококачествени части с по -добра ефективност, горещата - формата на бегач е чудесен вариант.
Ако сте на пазара на форми за фитинги за тръби, независимо дали е гореща - бегач или студена - бегачи, ние сме тук, за да помогнем. Имаме екип от експерти, които могат да ви преведат през процеса на подбор и да ви предоставят топ - Notch форми. Обърнете се към нас, за да започнем дискусия за вашите изисквания и нека да видим как можем да работим заедно, за да постигнем вашите производствени цели.
ЛИТЕРАТУРА
- "Наръчник за инжекционно формоване" от O. Olufoyede
- „Пластмасов дизайн и разработка на продукти“ от А. Гупта
