В сферата на производството машините за подреждане на инжектиране са работните коня, които превръщат суровите пластмасови материали в безброй полезни продукти. Ефективността и качеството на процеса на инжекционно формоване обаче зависят от работата на формите. Като опитен доставчик на машини за формоване на инжектиране разбирам фрустрациите, които идват със проблеми, свързани с плесен. В този блог ще споделя някои ефективни стратегии за отстраняване на неизправности, които да ви помогнат да поддържате безпроблемно операциите си за формоване на инжектиране.
Разбиране на често срещаните проблеми с плесен
Преди да се задълбочим в отстраняване на неизправности, е от съществено значение да се идентифицират най -често срещаните проблеми, които могат да възникнат с плесени за машини за подреждане на инжектиране.
1. Светкавица
Flash е един от най -разпространените проблеми при формоването на инжектиране. Той се отнася до тънкия, нежелан пластмасов материал, който изтича от кухината на плесен и образува тънък слой около краищата на формованата част. Светкавицата може да бъде причинена от няколко фактора, като неправилна сила на затягане, износени компоненти на мухъл или прекомерно налягане на инжектиране.
2. Кратки изстрели
Кратък изстрел възниква, когато пластмасовият материал не успее да запълни цялата кухина на формата, което води до непълна част. Този проблем може да се дължи на недостатъчен обем на инжектиране, ниско налягане на инжектиране или блокирана порта във формата.
3. Маркери за мивка
Основите на мивката са депресии или вдлъбнатини на повърхността на формованата част. Обикновено се срещат в дебели стени от частта и са причинени от неравномерно охлаждане и свиване на пластмасовия материал.
4. Укротяване
Изкривяването е изкривяването на формованата част от предвидената му форма. Това може да се дължи на неравномерно охлаждане, неправилно изхвърляне или остатъчни напрежения в частта.
Стратегии за отстраняване на неизправности
1. Flash Отстраняване на неизправности
- Проверете силата на затягане: Уверете се, че силата на затягане на инжекционната машина за формоване е достатъчна, за да се запази формата затворена по време на процеса на инжектиране. Ако силата на затягане е твърде ниска, плесенът може да не се затвори правилно, което позволява пластмасата да избяга. Можете да се обърнете към ръководството на машината, за да регулирате силата на затягане на съответното ниво.
- Проверете компонентите на плесен: Разгледайте формата за всякакви признаци на износване или повреда, особено около раздялата. Компонентите за износване - OUT могат да създават пропуски, през които пластмасата може да изтече. Сменете всички повредени части възможно най -скоро.
- Регулирайте налягането на инжектиране: Високото налягане на инжектиране също може да причини светкавица. Опитайте постепенно да намалите налягането на инжектиране и наблюдавайте дали проблемът с светкавицата се подобри. Въпреки това, внимавайте да не намалите твърде много налягането, тъй като това може да доведе до други проблеми като кратки снимки.
2. Отстраняване на проблеми с къси кадри
- Увеличете обема на инжектирането: Проверете настройката на обема на инжектирането на машината. Ако тя е поставена твърде ниска, кухината на плесен може да не се запълва напълно. Увеличете обема на инжектирането на малки стъпки, докато частта се формира напълно.
- Засилване на налягането в инжектиране: Недостатъчното налягане в инжектирането може да предотврати течането на пластмасата във всички области на формата. Увеличете налягането на инжектиране, за да гарантирате, че пластмасата може да достигне до всеки ъгъл на кухината.
- Ясни блокирани порти: Блокирана порта може да ограничи потока от пластмаса във формата. Използвайте подходящи инструменти за почистване на портата и премахване на всички отломки или втвърдена пластмаса. Можете също да проверите размера и формата на портата, за да сте сигурни, че те са подходящи за дизайна на материала и частта.
3. Отстраняване на проблеми с мивката
- Оптимизирайте охладителната система: Марките на мивката често са свързани с неравномерното охлаждане. Прегледайте системата за охлаждане на формата, за да се уверите, че тя функционира правилно. Регулирайте дебита и температурата на охлаждащата течност, за да насърчите по -равномерното охлаждане на частта. Например, можете да увеличите потока на охлаждащата течност в райони, където е по -вероятно да се появят маркировки за мивка.
- Променете дизайна на частта: Ако е възможно, променете дизайна на частта, за да намалите дебелите секции. По -дебелите секции са склонни да се охлаждат и свиват по -бавно, което води до маркировки на потъване. Можете да добавите ребра или шефове, за да подсилите частта, вместо да разчитате на дебели стени.
- Регулирайте налягането и времето на задържане: Правилното налягане на задържането и времето могат да помогнат за компенсиране на свиването на пластмасата. Увеличете налягането на задържане и удължете времето за задържане, за да гарантирате, че е опакована повече пластмаса в частта по време на процеса на охлаждане.
4. Изкривяване на отстраняване на неизправности
- Подобрете еднообразието на охлаждащата униформа: Подобно на маркировките на мивката, изкривяването може да бъде причинено от неравномерно охлаждане. Уверете се, че охлаждащите канали във формата са равномерно разпределени и че потокът на охлаждащата течност е последователен. Можете също така да използвате охлаждащи вложки или прегради, за да насочите по -ефективно потока на охлаждащата течност.
- Проверете системата за изхвърляне: Неправилното изхвърляне може да причини изкривяване. Уверете се, че щифтовете за изхвърляне са разположени правилно и че прилагат равномерна сила от страна. Ако е необходимо, регулирайте системата за изхвърляне, за да предотвратите деформацията на частта по време на изхвърляне.
- Отключете частта: Отгряването е процес на топлина, който може да помогне за облекчаване на остатъчните натоварвания в частта. След формоването, загрейте частта до определена температура и я задръжте за определен период от време, след което я охладете бавно. Това може да намали изкривяването, причинено от вътрешни натоварвания.
Значение на редовната поддръжка
Редовната поддръжка на формите е от решаващо значение за предотвратяване на проблеми. Ето няколко съвета за поддръжка:
- Почиствайте формата редовно: Отстранете всички пластмасови остатъци, отломки или замърсители от формата след всяко производство. Използвайте подходящи почистващи агенти и инструменти, за да не повредите повърхността на формата.
- Смажете движещи се части: Нанесете смазка върху движещите се части на формата, като слайдове, повдигачи и изхвърлящи щифтове. Това може да намали триенето и износването, осигурявайки безпроблемна работа.
- Проверявайте периодично формата: Проведете задълбочен проверка на формата на равни интервали. Проверете за признаци на износване, повреда или корозия и обърнете внимание незабавно.
Като доставчик на машини за формоване на инжектиране, ние предлагаме широка гама от висококачествени форми и машини, за да отговорим на вашите производствени нужди. Ако се интересувате от нашите продукти, като напримерПластмасов кош за инжектиране на кошчета от отпадъци,Пластмасова кутия за съхранение на дрехи за инжектиране на дрехи Изработка на формовъчна машина, илиПластмаса Изпълнете капачки за бутилка с вода Мхлачка, която прави машина за формоване, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация. Винаги сме готови да ви помогнем в намирането на най -добрите решения за вашите проекти за инжекционно формоване.
Заключение
Проблемите с отстраняването на неизправности с плесени за машини за леене на инжектиране изискват систематичен подход. Разбирайки често срещаните проблеми, прилагането на ефективни стратегии за отстраняване на неизправности и поддържане на формите редовно, можете да сведете до минимум престоя и да подобрите качеството на формованите си части. Ако срещнете някакви трудности или се нуждаете от допълнителна помощ, не се колебайте да се свържете с нас. Ние се ангажираме да ви помогнем да постигнете оптимална ефективност при вашите операции за подреждане на инжектиране.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за подреждане на инжектиране“ от О. Олсон и Т. Менгес
- „Наръчник за обработка на пластмаси“ от DV Rosato и DV Rosato
